Le contreplaqué est un mot composé des mots "Ply" signifiant couche mince en anglais et "wood" signifiant bois, et il désigne la plaque de bois obtenue en combinant des couches de bois très fines superposées avec de la colle et une presse à chaud.
Cette planche de bois, contreplaqué, est beaucoup plus résistante aux chocs et à la pression qu'une planche de bois de même épaisseur. En effet, le contreplaqué est souvent composé de 9, 11 ou 13 couches, et la charge d'impact ou de pression est davantage absorbée entre ces couches que la plaque de bois.
Les couches de bois qui composent un contreplaqué sont empilées les unes sur les autres avec le sens du grain du bois (grain) opposé l'un à l'autre. La raison en est d'augmenter encore la résistance aux chocs et à la pression décrite ci-dessus.
Nommé avec les mots « papel » en turc et « placage » en anglais, il est aussi appelé contreplaqué en français, et contreplaqué en turc, en raison de la combinaison des couches de bois avec des sens de fil opposés.
La résistance à la compression d'un contreplaqué moyen de 18 mm d'épaisseur est de 57 KN/m², soit environ 5,7 tonnes par m².
En plus de la résistance aux chocs et à la pression, un autre facteur important dans l'émergence du contreplaqué en tant que besoin est qu'il peut être produit dans des dimensions bien supérieures aux dimensions qu'un bois normal peut être obtenu. Considérant que le diamètre d'une grume moyenne est de 30 cm, on verra que la largeur d'une couche de bois peut être de 30 cm en moyenne et de 50 à 60 cm au maximum. Cependant, la largeur actuellement utilisée des feuilles de contreplaqué commence à partir de 122 cm et va jusqu'à 1525 cm.
Le fait que le contreplaqué puisse être obtenu dans ces dimensions est également une raison pour laquelle il s'agit d'un produit respectueux de l'environnement. Parce que beaucoup plus de contreplaqué peut être obtenu à partir d'une grume que de bois conventionnel. La raison en est la façon dont le contreplaqué est produit. En passant les bûches dans une sorte de tour à bois, on obtient des couches de bois, que l'on appelle papel, d'une épaisseur moyenne de 2 mm et dans les dimensions souhaitées. Seule la partie écorce de cette bûche est séparée et des tiges de 3 à 5 cm de diamètre, que nous appelons noyau, restent du processus de tournage. Cependant, un maximum de 10 à 12 plaques d'une largeur moyenne de 30 cm peuvent être obtenues à partir d'une bûche, et si elles sont disposées côte à côte en fonction des dimensions du contreplaqué, un maximum de 3 à 4 plaques peut être obtenu. Ainsi, le contreplaqué apparaît comme un produit respectueux de la nature qui permet d'utiliser les ressources forestières de manière beaucoup plus efficace dans la production de planches de bois.
Dans notre pays, les noms de contreplaqué et de contreplaqué sont utilisés pour exprimer deux couches de bois différentes : le contreplaqué produit en pressant une couche de film dessus est appelé contreplaqué, tandis que ceux sans film sont appelés contreplaqué.
Il existe de nombreuses variétés de contreplaqué/contreplaqué. Cette diversité est due au type d'arbre utilisé, au lieu d'utilisation et aux caractéristiques de la colle utilisée dans sa fabrication.
Le contreplaqué ou le contreplaqué est produit principalement à partir de grumes obtenues à partir de pins et de peupliers de notre pays. En plus de cela, du bouleau, de l'aulne et d'autres grumes importés sont également utilisés.
Les colles, quant à elles, déterminent le type de contreplaqué en termes de résistance à l'eau. Les contreplaqués produits avec de la colle résistante à l'eau sont préférés pour une utilisation en extérieur. Ces utilisations s'étendent de l'industrie de la plaisance à l'industrie de la carrosserie, en tant qu'élément de structure extérieure dans le bâtiment ou dans les travaux de moulage de béton, les plates-formes de quai, les revêtements de façade, les panneaux d'affichage extérieurs dans l'industrie de la publicité et des domaines similaires.
Les contreplaqués utilisés notamment comme éléments de moulage du béton et les contreplaqués utilisés dans la carrosserie et autres industries automobiles, des ambulances aux caisses de véhicules de transport alimentaire sous chaîne du froid, sont pelliculés.
Les contreplaqués produits avec des colles moins résistantes à l'eau sont généralement utilisés dans les secteurs de l'ameublement, de la décoration intérieure, de la fabrication de wagons, de diverses machines et de l'emballage.
Lorsque nous faisons une liste des domaines d'utilisation que nous avons mentionnés ci-dessus, nous pouvons voir que le contreplaqué a un large éventail d'utilisations :
Meubles
Décoration
Automobile
Machine-outils
Production de moules modèles pour l'industrie de la fonderie
Formulaire d'échafaudage
La publicité extérieure
Industrie de la scène et du spectacle
Emballage
Éléments de construction extérieurs et autres
Nous serons heureux de répondre à vos questions sur tout ce qui concerne le contreplaqué.
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